一、結構特點：

LS型螺旋輸送機（也稱絞龍）結構新穎，技術指標先進，頭部、尾部軸承移至殼外，中間吊軸承采用滾動，滑動可以互換的兩種結構，均設防塵密封裝置，出料端設有清掃裝置，整機噪聲低、適應性強，操作維修方便，進出料口位置布置靈活。

二、應用范圍：

螺旋輸送機被廣泛使用在各種工業部門，如建材、電力、化工、冶金、煤炭、鋁鎂、機械、輕工、糧食及食品行業；適用于水平或小于20°傾角，輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料、如水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、砂子等，物料溫度200℃以下。

螺旋輸送機不宜輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料，因為這些物料在輸送時會粘結在螺旋上，并隨之旋轉而不向前移動或者在吊軸承處形成物料的積塞，而使螺旋機不能正常工作。

三、分類

螺旋直徑從200毫米到500毫米，共有五種規格，長度從4米到70米，每隔0.5米一檔，選型時符合標準公稱長度，特殊需要可在選配型時另行提出。

螺旋輸送機驅動方式分為兩種：

C1制法—螺旋輸送機長度小于35m時，單端驅動。

C2制法—螺旋輸送機大于35m時，雙端驅動。
按螺旋輸送機中間吊軸承種類分為：

M1—為滾動吊軸承，采用80000型密封軸承，軸蓋上另有防塵密封結構，常用在不易加油，不加油或油對物料有污染的地方，密封效果好，吊軸承壽命長，輸送物料溫度≤80℃（訂貨時可不注明）。

M2—為滑動吊軸承，設防塵密封裝置，常用在輸送物料溫度比較高（＞80℃），或輸送液狀物料。

四、型號意義：

五、LS型螺旋輸送機規格、技術參數：

 注：1、n——轉速r/min（偏差允許在10%范圍內）；2、輸送量Q——m³/h。

六、螺旋輸送機安裝技術條件

螺旋輸送機安裝的正確性是以后使用情況良好的先決條件之一，其在使用地點的安裝必須妥善地進行，并滿足技術條件的要求。

1、螺旋輸送機安裝基礎至少應在螺旋機正式安裝以前20天澆灌完成,該基礎應能可靠地支承輸送機并保證不同地基過小而發生螺旋機下沉和額外的變化,保證螺旋機在運轉時具有足夠穩定性。

2、螺旋輸送機在安裝以前必須將那些在運輸中或卸箱時粘上的塵垢的機件加以清洗。

3、相鄰機殼法蘭石應連接平整、密合，機殼內表面接頭處錯位偏差不超過2mm。

4、機殼法蘭間允許墊石棉調整機殼和螺旋長度的積累誤差。

5、螺旋體外經與機殼間的間隙應符合表三規定，O小間隙不得少于表中規定數值的60%，需要大間隙，按用戶要求制作。

6、螺旋輸送機各中間懸吊軸承應可靠地固定在機殼吊耳上,與相鄰螺旋聯連后螺旋轉動均勻,沒有被卡住現象，安裝時可在吊軸承底座與機殼吊耳間加調整墊片以保證各吊軸承同軸安裝后螺旋體軸線的同軸度應符合表四規定。

7、螺旋輸送機主軸與減速電器的同軸度應符合GB1184-80《形狀和位置工差,未注公差的規定》附表4中10級的規定。

8、螺旋輸送機的各底座在機殼裝妥后，均應使之著實后再擰緊地腳螺釘。

9、所有聯結螺釘均應擰緊至可靠的程度。

10、進出料口現場安裝應使進出料口的法蘭支承面與螺旋機的本體軸線平行，與相連接的法蘭應緊密貼合，不得有間隙。

11、螺旋輸送機裝妥后應檢查各存油處是否人足夠潤滑油，不夠則加足之，其后進行無負載試車；在連續進行4小時以上試運轉后，檢查螺旋機裝配的正確性，發現不符合下列條件的應即停車，處理后再運轉，直至處于良好運行狀態為止。

①螺旋輸送機運轉應平穩可靠，緊固件無松動現象。

②運轉2小時后軸承溫度≤30℃，潤滑密封良好。

③減速器無滲油，無異常聲，電器設備、聯軸器安全可靠。

④空載運行功率≤額定功率30%。

七、螺旋輸送機使用與維護

螺旋輸送機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的一般用途的輸送設備，各種軸承均處于灰塵中工作，因此在這樣工況條件下的螺旋機的合理操作與保養就具有更大的意義，螺旋機的操作和保養主要要求如下：

1、螺旋輸送機應無負載起動，即在機殼內沒有物料時起動，起動后方能向螺旋機給料。

2、螺旋輸送機初始給料時，應逐步增加給料速度至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動裝置的過載，使整臺機器早日損壞。

3、為了保證螺旋機無負載起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內物料完全輸盡后方可停止運轉。

4、被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料，避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。

5、在使用中經常檢視螺旋機各部位的工作狀態，注意各緊固機件是否松動，如果發現機件松動，則應立即擰緊螺釘，使之重新緊固。

6、應當特別注意螺旋管與聯接軸間的螺釘是否松動，如發現此現象應立即停止，矯正之。

7、螺旋輸送機的機蓋在機器運轉時不應取下，以免發生事故。

8、螺旋輸送機運轉中發生不正常現象均應加以檢查，并消除之，不得強行運轉。

9、螺旋輸送機各運動機件應經常加潤滑油。